醇酸树脂漆优势及其可能出现的问题及处理方式
醇酸树脂漆是一种以乙醇和酸为原料，并在其中添加脂肪酸或石油而形成的一种漆。如果在其中附加脂肪酸和/或石油便能够赋予醇酸树脂各种不同的新性能。
就目前市面上的醇酸树脂漆包含多种不同的类型。但是它们的作用大部分为装饰用， 当然也有用来防护暴露于相对轻度的腐蚀环境中的钢结构。但是由于这种漆的耐水性能差，所以醇酸树脂漆只能用于水线以上（而非浸泡水中）的部分使用，可谓是一个遗憾。
由于大多数醇酸树脂油漆表面张力比较低，在所有类型油漆中溶剂型醇酸树脂油漆受涂膜缺陷的影响 小，它很少出现缩边、缩孔以及其他因表面张力驱动流动或表面张力差驱动流动所造成的缺陷问题。对于醇酸树脂来说，由于不会造成絮凝，所以相当容易进行颜料分散。第三个优点是具有通过自动氧化进行交联的能力，可以采用空气干燥或低温烘烤干燥，从而避免了因干燥需要使用具有潜在毒性危害的交联剂。
在使用醇酸树脂漆时要注意，因为醇酸漆会与树脂产生皂化反应，反应后起泡脱落，所以不能被用于富锌底漆涂层或镀锌钢材表面。
醇酸树脂漆常见问题以及解决方法：
1、固化不好
设备使用时间长，照度不足或车速太快。产品储存时间长或引发剂失效溶剂添加量过大或溶剂沸点高 换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。产品不宜加入溶剂，若有 情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
2、产品有凝胶点
储存不当生产环境紫外线防护不足。产品应避光保存，严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。
3、产品表面有滚痕
生产环境温度过低或选择产品粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺，进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的产品。调节辊距，使其达到适当的距离。
4、产品表面有气泡
系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查，加料系统的密闭性。
5、产品表面有灰尘
生产设备除尘不好。产品被污染。生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。各产品间严格禁止混用。
6、漆膜表面脱涂
基材表面被污染。选用的产品不恰当。应生产用基材的清洁干燥、 时应进行除油、除尘。
7、漆膜附着力差
紫外灯照射强度不够导致固化不充分。基材表面被污染。稀释剂选择不当。选用产品不正确。对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时 换灯管。
8、漆膜的光泽度有偏差
紫外灯照射强度和车速有偏差。稀释剂选择不恰当。对车速和灯具进行调节，让设备在额定的条件下运行，以产品的质量。
9、产品表面粘或有油状物析出
紫外灯照射强度不够导致固化不充分。
