醇酸防锈漆,水性环保金属漆,醇酸树脂漆_南皮县登宝涂料厂
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环保防锈漆的应用过程关键工艺及防锈原理

2018-08-03

环保防锈漆广泛的应用于我们的生活中,不论在什么地方,几乎都能看到防锈油漆,那么防锈漆到底是如何实现钢铁防锈的呢?下面我们就从微观的角度了解一下。

防锈漆可分为化学防锈漆和物理防锈漆两大类,化学防锈是指用化学反应形成致密保护膜覆盖表面,隔绝空气;物理防锈是指用油漆等物质覆盖表面,形成保护层,隔绝空气。不改变物质性质。

我们主要说明一下化学防锈的原理。它们采用多种化学活性的颜料,依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。

①化学防锈颜料与金属表面发生作用,例如钝化作用、磷化作用,产生新的表面膜层,例如钝化膜、磷化膜等。

这些薄膜的电极电位较原金属为正,使金属表面部分或全部避免了成为阳极的可能性;同时,由于薄膜上存在许多微孔,便于成膜物质的附着,可以组织锈蚀在膜下及漆膜破坏的地方向外扩展。

②化学防锈颜料与漆料中某些成分进行化学反应,生成性能稳定的、耐水性好的和渗透性小的化合物,例如某些皂化物。有些生成物具有   的缓蚀作用,并能增强漆膜的强度。由于反应结果降低了漆料的酸价,也减缓了漆料对底材金属的作用。

③有的颜料和助剂,在成膜过程中能形成阻蚀性络合物,提高防锈效果。例如磷酸锌是一种水合物,具有生成碱式络合物的能力,此络合物可与油漆料中的极性基因,如羟基、羧基,进一步络合,生成交联络合物,可以增强漆膜的耐水性和附着力,也能与Fe—形成配位络合物,阻止锈的生成。

水性涂料应用过程中的关键工艺

(1)涂装前表面清理

水性金属漆对涂装表面的清洁度要求特别高,所以涂装前的表面处理尤为重要,除正常的钢材预处理外,在涂装前还要对表面   清理,用砂轮、钢丝刷、砂纸等打磨车体表面,重点清理焊渣、焊缝及烧伤部位,   车体表面的油污、灰尘等所有的污物。为避免由于清理不净导致的涂层脱落,也可在水性涂料涂装前预涂一道溶剂型涂料,一般预涂的溶剂型涂料选择快干型、附着力好的涂料,如醇溶性的乙烯磷化底漆等。

(2)涂装底漆

涂装前   检查车体表面,确认质量合格后喷涂一道乙烯磷化底漆。乙烯磷化底漆的树脂为聚乙烯醇缩丁醛,是醇溶型树脂,与之后涂装的水性面漆有良好的结合性,同时乙烯磷化底漆对不锈钢光滑表面有良好的结合力,又名蚀刻底漆。

乙烯磷化底漆的豁度较低,厚涂性能不好,所以可以采取多次喷涂的方式达到要求的厚度,一般施工豁度控制在35~40s(涂-4#杯)。该产品采用双罐包装,混合后需要充分搅拌,喷涂间隔时间长时,需要再次搅拌均匀,一般混合适用期为6h。

采用高压无气喷涂机,压力比为45:1,喷嘴型号017~18,进气压力为0.4~0.5MPa。

(3)底漆干燥

磷化底漆干燥较快,可以加热烘干或自然干燥,加热温度为40~60℃时干燥0.5h,自然干燥为2h。

(4)水性面漆喷涂

喷涂前   检查车体表面底漆状态,   飘落漆渣,较大顽固的颗粒表面需要用砂纸打磨   。水性涂料喷涂前需要用高速搅拌机充分搅拌均匀,豁度过大时可适量加人洁净水调试,但加人量不得超过涂料量的5%,涂料的触变豁度很高,高速搅拌后可适当降低涂料豁度,满足喷涂要求。

醇酸防锈漆的厚涂性不佳,可以采取连续多次喷涂的方式达到规定的厚度。每次喷涂间隔时间需要>5min,连续喷涂的湿膜厚度不能超过100μm,否则容易发生坠裂,干膜总厚度应>70μm。温度<5℃时不能施工。

(5)水性面漆烘干

水性面漆可以加热干燥也可以自然干燥。加热干燥时在40~60℃下烘干,干燥时间>40min;自然干燥在10℃条件下需要2h。